Wykrywarka narzędziowa

Wielofunkcyjne centrum obróbcze do blach TruPunch 5000 - 1600, która umożliwia cięcie i wykrawanie bez zadziorów (tzw. gratu), "czyste" cięcie narzędziem Multishear, cięci kształtowanie materiału w 3D (np. otwory wentylacyjne, wywijanie obrzeży otworów, rowkowanie), gwintowanie wygniataniem, znakowanie, wytłaczanie powierzchniowe, usuwanie folii ochronnej z wyrobów, rozdrabnianie ażuru i segregacja złomu. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom konstrukcyjnym (m.in. dużej sztywności maszyny oraz nowoczesnej technice napędowej i pomiarowej), maszyna zapewnia produkcję wyrobów o konkurencyjnej jakości i cenie.

Szybki kontakt:

Znaki szczególne:

* duże prędkości,
* wysoka częstotliwość uderzeń
(najszybsza wykrawarka na świecie),
* rotacja: znaczne zwiększenie prędkości obracania,
* szybkie formowanie,
* szybka wymiana narzędzi,
* szybkie przezbrajanie

Dane techniczne TruPunch 5000-1600:

* Siła wykrawania 220 kN
* Maks.grubość blachy: 8 mm
* Ilość stacji narzędziowych: 21 przy 4 uchwytach (znaczne zwiększenie ilości wykorzystywanych narzędzi przy zastosowaniu funkcji MultiTool).
* Obszar pracy: TruPunch 5000-1600 3070 x 1660 mm (z przechwytem 1660 x 6000 - 9000).

Ponadto wykrawarka narzędziowa do blach posiada nową opcję smarowania technologicznego, co poprawia jakość wyrobów, eliminuje smarowanie blach przed obróbką, wpływa korzystnie na ochronę środowiska poprzez zmniejszenie ilości smaru wskutek zastosowania miejscowego smarowania.

Dzięki technologiom zastosowanym w tych maszynach firma może oferować usługi w zakresie cięcia, wykrawania, przetłaczania, gwintowania, znakowania oraz zaginania.

Grubości wykrawanych materiałów:

* stal konstrukcyjna: do 8 mm,
* stal nierdzewna: do 8 mm,
* aluminium: do 8 mm

Cięcie laserem - laser cięcie

Laserowe cięcie ma obecnie bardzo duże zastosowanie w przemyśle. Jest to jedna z metod termicznego
oddzielania materiału. Celem cięcia laserowego jest wytwarzanie elementów które bez dodatkowej obróbki
nadają sie do dalszej przeróbki. - Wąska strafa wpływu ciepła

* gładka i czysta powierzchnia cięcia (nie wymaga obróbki wykończeniowej)
* oszczędność materiału przez występowanie wąskiej szczeliny ciecia
* duża szybkość cięcia
* szeroki zakres materiałów poddających się procesowi cięcia
* duża elastyczność procesu cięcia laserowego

Cięcie laserem stosuje się zarówno do produkcji jednostkowej (prototypowej) jak i do produkcji średniej
wielkości serii. W zarówno pierwszym i drugim wypadku wielkość wytwarzanych elementów jest ograniczona
dokładnością cięcia 1 mm! i wielkością stołu podającego materiał 3000 x 1500.

Prasa krawędziowa

O nacisku 220 ton, długość gięcia 3m, skok 350mm. Możliwości gięcia bardzo skomplikowanych detali, regulacja w siedmiu płaszczyznach.
Grubośc materiału do 12 mm.